Aus Fehlern wird man manchmal nicht nur schlau, sondern Weltmarktführer. Deshalb sind Qualitäts- und Funktionsprüfungen für unsere Arbeit enorm wichtig. Durch sie lernen wir die Qualität unserer Produkte stetig zu verbessern und dabei die Fertigungstiefe in unserem Stammwerk bei Hamburg zu erhöhen. Damit Fehler wenn überhaupt nur bei uns im Werk auftreten, prüfen wir alle Teile mehrmals. Und zwar nach jedem Arbeitsschritt. Mindestens aber vier Mal zwischen Wareneingang und Endmontage. Das verstehen wir unter Qualität Made in Germany.
Bei den Belastungstests müssen alle Komponenten echte Höchstleistungen vollbringen. Dazu geht’s in die „Muckibude“. Dort muss jeder Antrieb unter erschwerten Bedingungen im Dauerbetrieb bei 10.000 bis 20.000 Doppelhüben zeigen, dass er unserem hohen Qualitätsanspruch gerecht wird.
Mit dem konsequenten Ausbau der Automatisierung in der Produktion haben wir bereits einen wichtigen Schritt Richtung Zukunft gemacht. Dadurch konnten wir Produktionskosten verringern, die Effizienz erhöhen und die Qualität verbessern. Und das Beste: die Automatisierung ging nicht zu Lasten unserer Arbeitskräfte. Stattdessen wurden Mitarbeiter gezielt geschult, um unseren Weg zur Industrie 4.0 nachhaltig mitzugestalten.
