Parfois, nous n’apprenons pas seulement des erreurs, elles nous permettent aussi d’occuper la position de leader du marché mondial. Par conséquent, les contrôles de la qualité et du fonctionnement sont très importants pour notre travail. Par leur intermédiaire, nous apprenons à améliorer continuellement la qualité de nos produits, tout en augmentant la capacité de fabrication de notre usine-mère près de Hambourg. Pour que les erreurs surviennent uniquement dans notre usine, nous contrôlons toutes les pièces plusieurs fois, et ce, après chaque étape de travail, mais au moins quatre fois entre la réception des marchandises et le montage final. Voilà ce que nous entendons par qualité « Made in Germany ».
Lors des tests de charge, tous les composants doivent réaliser des performances de haut niveau. La chambre de test est appelée « Muckibude », terme du dialecte local signifiant salle de musculation. Dans des conditions difficiles, chaque moteur doit afficher entre 10 000 et 20 000 doubles courses en service continu afin de satisfaire notre exigence de qualité élevée.
Avec le développement systématique de l’automatisation en production, nous avons déjà fait un pas important vers l’avenir. De cette manière, nous avons pu réduire les coûts de production, accroître l’efficacité et améliorer la qualité. Enfin, et surtout, l’automatisation ne s’est pas faite au détriment du personnel. Au contraire, nos collaborateurs ont reçu une formation ciblée leur permettant d’apporter une contribution durable alors que nous nous dirigeons vers l’industrie 4.0.
