Af fejl bliver man ikke bare klog, men også førende på verdensmarkedet. Derfor er det enormt vigtigt med kvalitets- og funktionskontroller for vores arbejde. Med disse lærer vi at forbedre kvaliteten af vores produkter konstant, og dermed øge egenproduktionen i vores modervirksomhed ved Hamburg. For at eventuelle fejl kun opstår hos os på fabrikken, kontrollerer vi alle dele flere gange. Og efter alle arbejdstrin. Mindst fire gange mellem varemodtagelse og slutmontering. Det forstår vi ved kvalitet Made in Germany.
Ved belastningstests skal alle komponenter yde reelle toppræstationer. Det kræver god "træning". Her skal alle motorer i permanent drift kunne klare mellem 10.000 til 20.000 dobbeltoperationer under særligt svære betingelser for at leve op til vores høje kvalitetskrav.
Med den konsekvente udbygning af automatiseringen i produktionen har vi allerede taget et vigtigt skridt ind i fremtiden. Derved kunne vi reducere produktionsomkostninger, øge effektiviteten og forbedre kvaliteten. Og det bedste: automatiseringen gik ikke ud over vores arbejdsstyrke. I stedet blev medarbejderne uddannet målrettet, så de kan give deres bidrag til vores vej til Industri 4.0 på en bæredygtig måde.